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品質保証

スマート製造を重視した効率的な工場

Jiangyin Gwing Technology は、ポリマー複合材料の分野に特化した自動化された生産ラインと専門の技術チームに依存しています。同社は、精密真空冷却、オンライン フィルム ラミネートなどのプロセスを使用して、ケーブル トレイ、耐湿性樹脂ドア、耐候性窓枠ボードを製造しています。 Gwing は、安定した品質とカスタマイズされたサービスにより、建築装飾や電気工学などの業界にサービスを提供しています。 Gwing を選択するということは、テクノロジー、効率、品質の黄金の三角形を選択することを意味します。

スケーラブルな生産能力

工場の面積は6,000平方メートルで、全自動押出ライン32台(65台の押出機10台、80台の押出機2台、51台の押出機20台を含む)を備えている。 (65 押出機 10 台、80 押出機 2 台、51 押出機 20 台を含む)、PVC、WPC およびその他の材料の効率的な連続生産に対応できます。複数機種の組み合わせにより、混合・押出・冷却・成形から切断までの一貫作業を実現します。

エンドツーエンドの技術力

ケーブルトレイの製造工程

1.材料の準備と押出:

材料混合 → PVC押出 → 真空タンク冷却・成形 → 必要な長さに切断

2.組立後処理:

お客様の仕様に応じた精密切断 接着とネジ固定技術を使用した最終組み立て

WPCドアの製造工程

1.材料の準備と押出:
材料混合 → WPC押出 → 真空タンク冷却・成形 → ブランクサイズに切断
2.表面ラミネート:
フラットラミネート技術による加飾層(木目調フィルムなど)の塗布
3.精密クワッドカット:
コンピュータ制御による四辺切断により寸法精度を実現
4.PURホットメルトエッジバンディング:
PUR反応性ホットメルト接着剤による自動エッジシーリング
5.CNC ロック穴加工:

UPVC窓枠の製造プロセス

材料の混合と押出

材料を組み合わせる → PVC を押し出す → 真空水槽内で押出物を冷却し、成形する → オンラインでクラッドフィルムを貼り付ける → 希望のサイズにカットする

技術的品質管理の保証

20 名の中心技術者で構成される専門チームが生産プロセス全体を綿密に監視し、プロセスの最適化とリアルタイムの問題解決ソリューションを提供します。同社は、原材料到着時の密度とメルトインデックスの検査に始まり、製造中の押出厚さと冷却速度のリアルタイム監視、完成品段階での包括的な検査管理など、厳格な品質管理システムを導入しています。これにより、寸法公差、圧縮強度、エッジシールが必要な基準を確実に満たすことができ、輸出製品の返品率の低減に役立ちます。

ファクトリーショー

あらゆる気まぐれを実現

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